1. عمليات التقنيات والتقنيات
عندما يتم تسخينها إلى درجة حرارة صب ، يصبح البلاستيك الأكريلي الشفاف ناعمًا ومرنًا ، مما يسمح بتشكيله في أي شكل تقريبًا. بعد التبريد ، يحتفظ الشكل الذي تم تشكيله. بالنسبة للألواح الرقيقة ، يكون الانحناء البارد في انحناء واحد ممكنًا إذا كان نصف قطر الانحناء 180 مرة على الأقل سمك الورقة. يطبق تجاوز هذه الحدود أثناء الانحناء البارد الإجهاد المفرط على السطح البلاستيكي ، مما يخلق تشققات أو شقوقًا صغيرة تُعرف باسم crazing.
2. التدفئة
ارتدي قفازات القطن لتجنب ترك بصمات الأصابع على السطح الناعم. قم بإزالة جميع ورق الحماية واللصق من ورقة الأكريليك قبل التدفئة. إذا كانت الورقة متربة أو قذرة ، فغسلها بالماء وشطفها جيدًا. تجف بلطف بقطعة قماش ناعمة وامتصاص.
قم بتسخين الاكريليك إلى درجة حرارة الشركة المصنعة التي أوصى بها للنتائج المثلى. استخدم فرن الهواء القسري مع نطاق درجة حرارة يتراوح بين 120 و 374 درجة فهرنهايت (49-190 درجة). ارتفاع درجة الحرارة قد يسبب فقاعات السطح ، مما يزيد من الجودة البصرية.
للتدفئة الموحدة ، قم بتعليق الأوراق رأسياً باستخدام مشابك الربيع المرتبطة بحوافها وتعليقها على رف (الشكل 90). بالنسبة للأوراق الأصغر أو تلك التي لا تحتوي على مساحة كافية ، ضع الورقة على رف مغطى بمحسنة ناعمة أو الفانيلا. ضمان تدفق الهواء الكافي حول الورقة.
الشكل 90: تعليق صفائح الأكريليك
بالنسبة للمشاريع الصغيرة (على سبيل المثال ، ظلال المصباح): استخدم فرن المطبخ. يمكن أن تتسخن مصابيح الحرارة المتشابكة من 7 إلى 8 بوصات (18 بوصة من الورقة) من السخرية المتساوية.
3. صب
يتطلب بلاستيك الأكريليك الحد الأدنى من الضغط أثناء الصب ، وهما قوالب بسيطة مصنوعة من الخشب المضغوط أو الخشب الرقائقي أو الجص يكفي للمنحنيات الأساسية. قد تتطلب المنحنيات المعقدة أو المركبة البلاستيك أو الجص المعزز.
تأكد من أن سطح القالب ناعم تمامًا عن طريق الصنفرة وتغطيته بالنسيج الناعم (على سبيل المثال ، فانيلا في الهواء الطلق أو البلياردو) بمجرد أن تصلب ، مناطق خشنة ناعمة وتغطيها مع نسيج ناعم لإنشاء قالب قابل لإعادة الاستخدام.
4. طرق صب
4.1 تشكيل منحنى بسيط
تسخين الورقة إلى درجة الحرارة الموصى بها ، وإزالتها من مصدر الحرارة ، وطرحها على القالب المحضر. اضغط على البلاستيك الساخن بلطف على القالب واشتبك أو امسكه في مكانه حتى يتم تبريده (10-30 دقيقة). لا تجبر كول.
4.2 تشكيل منحنى المركب
تستخدم للأشكال المعقدة (على سبيل المثال ، الستائر الطائرات أو أغطية ضوء مجموعة الجناح) ، تتطلب هذه الطريقة معدات متخصصة. تشمل التقنيات الشائعة:
4.3 تشكيل التمدد
تمتد الأكريليك المسبق مسبقًا ميكانيكيًا على قالب. الحفاظ على سمك موحد ، حيث تمتد بعض الأقسام أكثر من غيرها.
4.4 يموت الذكور والإناث لتشكيل
يستخدم قوالب الذكور/الإناث المتطابقة مكلفة. يتم وضع الورقة الساخنة بين الموت ، والتي تغلق حتى يبرد البلاستيك.
4.5 تشكيل الفراغ على شكل
يستخدم في الستائر الطائرات: يتم إرفاق قالب القطع بصندوق فراغ. يتم تثبيت ورقة الأكريليك الساخنة على القالب. يتم إخلاء الجهاز من الصندوق ، مما يسمح لضغط الهواء الخارجي بفرض البلاستيك من خلال فتحة القالب. التوتر السطحي يشكل القبة.
4.6 تشكيل فراغ الإناث
بالنسبة للأشكال غير القبلية: ضع قالبًا أنثى أسفل الورقة الساخنة. إفساد الهواء من تجويف القالب ، مما يجبر البلاستيك على التوافق مع القالب.
5. القطع والحفر
5.1 قطع ورقة
قطع مستقيمة : استخدم المنشار الدائري المجوف مع أسنان جانبية لحواف ناعمة. cuts cuts: A Bandsaw مثالي. قطع داخل 1/16 بوصة من الحجم النهائي ، ثم الرمال إلى الدقة باستخدام طبلة أو صنفرة الحزام.
5.2 الحفر
على عكس المعادن الناعمة ، فإن المواد البلاستيكية الأكريلية لها توصيل حراري مقلوب ، مما يتطلب إدارة حرارة دقيقة أثناء الحفر. بالنسبة للثقوب العميقة ، يعد التبريد أمرًا ضروريًا ، وزيت القطع القابل للذوبان في الماء هو سائل تبريد مثالي لأنه لا يدمر البلاستيك.
يجب أن تكون بتات الحفر المستخدمة في الأكريليك شحذًا بشكل كبير مع عدم وجود مكافآت أو نطاقات يمكن أن تشهد السطح. كما هو موضح في الشكل 91 ، يجب أن تكون طرف الحفر أرضًا مع زاوية larger شملت الزاوية مقارنة بتلك المستخدمة للمعادن الناعمة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ضبط زاوية rake على الصفر لتمكين scraping (بدلاً من القطع) ، مما يقلل من التصاق الرقائق.
الشكل 91: تحفر تويست بزاوية 150 درجة للاكريليك
تم تصميم Unibit® الحاصلة على براءة اختراع لحفر ثقوب في الزجاج الأمامي والنوافذ. كما هو موضح في الشكل 92 ، يمكن أن يقطع الثقوب التي تتراوح من 1/8 إلى 1/2 بوصة في 1 × {6}} inch instruments ، ، تنتج ثقوبًا ناعمة ونظيفة مع صدعات الإجهاد no حول الحواف.
الشكل 92: unibit® حفر الأكريليك
6. الترابط اللاصق
المواد اللاصقة القابلة للبلمرة هي تركيبات حيث تتم إضافة محفز إلى سائل مونومر بوليمر لزج لتسريع التصلب السريع. ومن الأمثلة على ذلك ، PS -30} ® و weld-on 40® ، وهي مناسبة لربط جميع أنواع plexiglas® ، وألواح الصب الاكريليك ، وأجزاء مصبوبة من الكريات plexiglas®. عادة ما يمكن معالجتها مع 4 ساعات من التجميع. بالنسبة للقوة المثلى ، السماح 24 ساعة قبل تعريض المفصل للإجهاد. تضمن هذه الطريقة روابط متينة وعالية القوة للمواد الأكريلية. اسمحوا لي أن أعرف إذا كنت بحاجة إلى تفاصيل إضافية!
7. التطبيقات اللاصقة
PS -30 ® و Weld-on 40® مفاصل يحتفظون بمظهر ممتاز واستقرار اللون بعد التعرض في الهواء الطلق. تشكل هذه المواد اللاصقة روابط واضحة تشبه الهلام ، مما يجعلها ضرورية للتطبيقات التي تكون فيها اللون والزهرة البصرية للمفصل أمرًا بالغ الأهمية.
يجب تطبيق PS -30 ® و Weld-On 40® في درجات حرارة لا تقل عن 65 درجة F (18.33 درجة). إذا تم إجراء المعالجة في الداخل أقل من 65 درجة فهرنهايت (18.33 درجة) ، فإن وقت التصلب سوف يزداد بشكل كبير ، وسوف تتضاءل قوة المفصل الناتجة.
يجب إعداد المادة اللاصقة بما يتوافق مع النسب المحددة للشركة المصنعة ، مما يضمن الخلط الشامل. استخدم حاويات خلط الزجاج النظيف أو البولي إيثيلين ، لأن الحاويات أو الأدوات غير السليمة قد تقدم تلونًا أو تتداخل مع المعالجة. نظرًا لعمرها القصير للغاية (حوالي 45 دقيقة) ، يجب استخدام PS -30 ® و Weld-On 40® مباشرة بعد التحضير. تجميع جميع المكونات المسبقة قبل خلط المادة اللاصقة لتقليل فقد الوقت أثناء التطبيق. من أجل قابلية العمل المثلى ، صب المادة اللاصقة في المفاصل في غضون 20 دقيقة من الخلط. لتحقيق أقصى قدر من قوة التماس ، يجب أن تظل الرابطة اللاصقة خالية من الفقاعات. عادةً ما يتيح السماح للمواد اللاصقة المختلطة بالراحة لمدة 10 دقائق قبل التطبيق للفقاعات من الارتفاع إلى السطح. إذا كانت الفقاعات تتشكل داخل المفصل ، فيمكن رفعها بعناية باستخدام سلك صغير غير كوببر أو أداة مماثلة ؛ ومع ذلك ، قلل من الاضطرابات إلى الطبقة اللاصقة بعد صب.
تقنيات ملء الفجوات مناسبة فقط لبلد plexiglas® أو مواد الأكريليك أو اللحامات المخفية. للمفاصل غير الواضحة على Plexiglas® أو الأكريليك ، يجب أن تتناسب المكونات بإحكام باستخدام V-Groves المغلقة أو المفاصل بعقب أو حواف مشع.
يمكن استخدام شريط التقنيع لإنشاء قوالب الترابط ، شريطة أن لا يتصل سطح اللصق بطبقة لاصقة الشريط. يتم تحقيق ذلك بسهولة عن طريق وضع شريط من شريط السيلوفان على جانب لاصق شريط التقنيع. يعد اختيار الشريط الدقيق أمرًا بالغ الأهمية: قد تمنع المواد اللاصقة على أشرطة السيلوفان القياسية PS -30 ® و Weld-On 40®. دائمًا ما يختبر أنظمة الشريط على مفاصل العينة قبل الإنتاج لتأكيد التوافق.
تقلص المواد اللاصقة القابلة للتلف أثناء التصلب. للتعويض ، يجب أن يملأ المادة اللاصقة الطازجة بشكل طفيف المفصل. يمكن تشكيل المواد الزائدة بعد المعالجة الكاملة (24 ساعة) إذا كانت المتطلبات الجمالية الطلب. قم بتطبيق ضغط التلامس فقط أثناء الترابط لضمان بقاء المادة اللاصقة محصورة على المفصل.
تميل الفقاعات إلى الارتفاع إلى أعلى الطبقة اللاصقة في المفاصل المملوءة بالفجوة. إذا تمت إزالته أثناء المعالجة ، فهذه لا تشكل مشكلة. تجنب استخدام أدوات النحاس ، لأن أيونات النحاس قد تعطل البلمرة.
8. إصلاح
كلما كان ذلك ممكنًا ، استبدل بلاستيك الأكريليك بدلاً من إصلاحه الذي تضرر على نطاق واسع. لن يساوي القسم المصحح بعناية جزءًا جديدًا ، إما بصريًا أو هيكليًا. في أول علامة على تطور الكراك ، قم بحفر ثقب صغير (#30 أو 1 × {2}} بتات الحفر) في الطرف القصوى من الكراك ، كما هو موضح في figure 93. هذا يتوقف عن انتشار الكراك ويوزع الضغط على منطقة أوسع. بالنسبة إلى الشقوق البسيطة ، قد يكون الحفر لمنع الصدع كافياً حتى يكون الاستبدال أو الإصلاح الدائم ممكنًا.
الشكل 93: صدع توقف التوقف
(جميع السلالة الأولية التي تسبب تركيز الكراك عند النقطة A ، مما يعزز تمدد الكراك. حفر حفرة صغيرة (A1) في نقطة النهاية للكسر مع سلالة #30 أو 1 إلى 8 بوصة.
9. التنظيف
بينما توفر المواد البلاستيكية مزايا على الزجاج في استخدام الطائرات ، إلا أنها تفتقر إلى صلابة سطح الزجاج. ممارسة الرعاية أثناء الصيانة لتجنب الخدوش أو تلف السطح. المواد البلاستيكية النظيفة مع ماء واسع وصابون معتدل ، باستخدام قطعة قماش نظيفة ، ناعمة ، خالية من الحصى ، إسفنجة ، أو يدي عارية. تجنب البنزين ، الكحول ، البنزين ، الأسيتون ، رابع كلوريد الكربون ، طفايات الحريق ، سوائل إزالة الطلاء ، رهيبة الطلاء ، أو بخاخات تنظيف النوافذ ، لأن هذه تخفف من البلاستيك وتحفز التكسير.
لا تقم أبدًا بفرك المواد البلاستيكية بقطعة قماش جافة ، حيث يخاطر هذا الخدش ويولد شحنات ثابتة تجذب الغبار. بعد إزالة الأوساخ والشحوم ، قم بتطبيق الشمع التجاري عالي الجودة إذا لم تكن هناك خدوش كبيرة مرئية. ضعي الشمع في طبقة رقيقة وموحدة وبراعة برفق بقطعة قماش ناعمة لإنهاء مصقول.
10. التلميع
لا تحاول التلميع اليدوي أو التلميع حتى تنظيف الأسطح. استخدم عجلات القطن الناعمة أو ذات السجد المفتوح أو الفانيلا. يمكن معالجة الخدوش الخفيفة عن طريق فرك المنطقة المصابة بقوة بقطعة قماش نظيفة مغموسة في خليط من التربنتين أو قطعة قماش مبللة مغلفة مع منظف السيارات. قم بإزالة بقايا المنظف بقطعة قماش جافة ناعمة. لاحظ أن البلاستيك الأكريليك والسليلوز هي لدن بالحرارة. التلبيس المطول يولد حرارة الاحتكاك ، وتليين السطح ويسبب تشويه بصري.
11. تركيب الزجاج الأمامي
يجب أن تتطابق لوحات الاستبدال مع المواد المستخدمة في الأصل من قبل الشركة المصنعة للطائرات. تختلف المواد البلاستيكية الشفافة على نطاق واسع في التوسع الحراري للخصائص ، وهش في درجات الحرارة المنخفضة ، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، وسلامة السطح ، وما إلى ذلك ، راجع mil-hdbk -17 ، والمواد البلاستيكية للطائرات ، الجزء الثاني: مواد زجاجية شفافة (متاحة من مكتب الطباعة الحكومي) لمحالات محددة للتفاصيل. قد تؤدي استبدال المواد ذات الخصائص المختلفة إلى مشكلات تشغيلية ، حيث تختار الشركات المصنعة مواد بناءً على هذه السمات الحرجة.
12. إجراءات التثبيت
عند استبدال اللوحات ، تلتزم بأسلوب تثبيت الشركة المصنعة للطائرات. بينما تختلف التفاصيل حسب نوع الطائرة ، اتبع هذه المبادئ:
1,تجنب التركيب القسري: لا تشوه الألواح البلاستيكية أبدًا لتناسب الإطارات. إذا كانت لوحة بديلة تقاوم التثبيت ، فاستبدلها أو تسخن اللوحة بأكملها برفق لإعادة تشكيلها. من الناحية المثالية ، قطع وتثبيت لوحات في درجة حرارة الغرفة.
2,إدارة الإجهاد: لا تخضع للبلاستيك للإجهاد الضغط المفرط أثناء التثبيت أو التثبيت. من الضرائب/البراغي الزائدة التي تتجاوز 1 ، 000 PSI تتعرض للتلف. تشديد المكسرات بحزم ، ثم التراجع عن طريق منعطف كامل للحفاظ على توتر قابل للتعديل الأصابع.
3,احتياطات الأجهزة: استخدم الفواصل أو الياقات أو غسالات الكتف أو القفل لمنع البراغي الزائدة. احتفظ بكميات الأجهزة الأصلية (البراغي ، الغسالات ، إلخ) كما هو محدد. بالنسبة للمنشآت المثبتة ، ضمان تباعد كافٍ لتجنب الإجهاد الناجم عن الإطار.
4,تكامل الحشية: قم بتركيب الألواح البلاستيكية ذات المطاط أو الفلين أو حشيات مماثلة لمفاصل مقاومة للماء ، واهتزازات رهيبة ، وتوزيع الإجهاد الضغط.
5,التمدد الحراري: يتوسع/تعاقد البلاستيك أكثر بكثير من القنوات المعدنية. قم بتثبيت ألواح الزجاج الأمامي في قنوات ذات عمق كافي (الحد الأدنى 1⅛ بوصة) وفجوة 1⁄ 8- بوصة في قاعدة القناة لمنع الانفصال أثناء الانكماش البارد أو التشوه الناجم عن الحمل.
6,تصميم الثقب: بالنسبة لتركيبات الترباس/البرشجة ، ثقوب الحفر 1⁄ 8- بوصة كبيرة الحجم وتركزت لمنع ربط الحافة أو التكسير. ينصح الثقوب المحددة.
النص الكامل الانتهاء
مصدر موقع "مركبات الحدود" العامة